離心分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液或乳濁液在離心力場中所受的離心力與其重力的比值，即離心加速度與重力加速度的比值。分離因數(shù)以Fr表示：

式中R為被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)位置的半徑(米)；ω為轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)角速度(弧度／秒);g為重力加速度(9.81米/秒²)；n為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）;m為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的質(zhì)量（千克）。分離因數(shù)是衡量離心分離機性能的主要指標。Fr越大，離心分離的推動力就越大，離心分離機的分離性能也越好。但對具有可壓縮變形濾渣的懸浮液，過大的Fr會使濾渣層和過濾介質(zhì)的孔隙阻塞，分離效果惡化。分離過程中物料在離心分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)處于不同半徑的位置時，Fr值也不同。采用高轉(zhuǎn)速比加大轉(zhuǎn)鼓直徑更易于提高Fr，因此高分離因數(shù)的離心分離機均采用高轉(zhuǎn)速和較小的轉(zhuǎn)鼓直徑，此時轉(zhuǎn)鼓的應力較小。離心分離機的Fr通常是指轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁**大直徑處的值(此時上式中的R為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁**大半徑)。過濾離心機的Fr為100～1500，沉降離心機的Fr為1000～6000,分離機的Fr為3000～60000，氣體分離用超速管式分離機的Fr高達62000,實驗分析用超高速分離機的Fr**高可達610000。
 現(xiàn)帶機崗位用的離心機的分離因數(shù)為3800g-4000g。離心機轉(zhuǎn)鼓的半徑為0.275m。
離心機的分離因素與哪些有關(guān)？離心機分離因素和以下兩大點有關(guān)！
1．1 離心機轉(zhuǎn)速控制
    轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，則脫水效果越好，因為轉(zhuǎn)鼓及螺旋內(nèi)的物料在高速下旋轉(zhuǎn)，可保證固體從懸浮液中完全分離。被分離的物料在離心力場中所受的離心慣性力與其重力之比值，被稱為分離因數(shù)F 。分離因數(shù)是表示離心機分離能力的主要指標，F(xiàn) 越大物料受的沉降力越大，分離效果越好，因此，對固體顆粒小、液體粘度大的和難分離的懸浮液或乳濁液，要采用分離因數(shù)大（轉(zhuǎn)速高或直徑較大）的離
心機。用提高轉(zhuǎn)速的辦法比增加轉(zhuǎn)鼓直徑的方法更為直接有效（修改轉(zhuǎn)鼓直徑要修改一系列與之有關(guān)的配件尺寸）；又因為分離因數(shù)的提高是有限度的，F(xiàn) 的極限值取決于轉(zhuǎn)鼓材料的強度和密度，所以提高轉(zhuǎn)速的方法在實際的應用中相對更容易操作一些．．但是，提高轉(zhuǎn)速也有不利之處，轉(zhuǎn)速過高，會使得固相出料過于堅硬而堵塞住螺旋，影響離心機的運轉(zhuǎn)，從而不得不停下離心機進行水洗以清除結(jié)塊的硫酸鈉。離心機轉(zhuǎn)鼓的速度可通過調(diào)節(jié)皮帶輪的大小來實現(xiàn)，在實際的操作中，要對料液的特性和轉(zhuǎn)鼓的直徑及材質(zhì)等各個方面周全考慮，精確地計算出轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速及相應的皮帶輪尺寸，才可進行轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
1．2 轉(zhuǎn)速差控制
    根據(jù)離心機的工作原理，螺旋與轉(zhuǎn)鼓同心同向旋轉(zhuǎn)，但二者間有一個轉(zhuǎn)速差若以nn表示轉(zhuǎn)鼓的**轉(zhuǎn)速，以ns表示螺旋的**轉(zhuǎn)速，an表示二者的差轉(zhuǎn)速，則an=II 一兒b o轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速快于螺旋，即nb>rIB，屬負差轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)差率
是差轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速之比：轉(zhuǎn)差率a=（An／n ）xlO0％（一般情況下，a為0．2％-3％）。回收裝置結(jié)晶分離追求的是固相的干燥度，采用此類負轉(zhuǎn)差率，有利于沉渣的輸送，并且可以減少由減速器傳送的功率。可通過改變轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)負轉(zhuǎn)差率，即改變轉(zhuǎn)子上皮帶輪的尺寸來改變轉(zhuǎn)差率，此方法在生產(chǎn)實踐中較易操作。
    另外，皮帶老化或皮帶松緊不均，也有可能導致轉(zhuǎn)速差發(fā)生變化而使固相出料發(fā)生變化，這也是在分析離心機固相出料時要注意的一點。
1．3 工藝條件控制
    離心機的分離能力取決于固、液相密度差及沉降區(qū)長度，固、液兩相密度差越相近，也就是進料的漿液粘度越大，則分離沉降就越難以進行。在實際生產(chǎn)中，工藝條件影響離心機分離效果的因素主要有三個：進料溫度、進料速
率、異常工藝條件。
   1．3．1進料溫度漿液的溫度，可以直接影響母液的粘度，溶液溫度越高，則粘度越低，固相上的液膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，對于追求固相干燥度的離心機來說分離效果就會越好。
    1．3．2進料速率有時，過大的進料量會導致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉(zhuǎn)筒中的沉降時間不足。達到離心機設計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上時間必須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，也就是說，必須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。同樣的物料，進料量為1 m3／h時，分離效果不好，但當進料量為0．5 m3／h時，分離效果就非常理想。
    1．3．3異常工藝條件主要是指進料漿液中晶體含量不足或晶體不結(jié)晶而呈絮狀，這對離心機來說，得到理想的分離效果非常困難。
    對于較難分離的物料，一個好的方法是經(jīng)常對離心機進行清洗，用高于料液溫度的熱水或冷凝液來對離心機沖洗，可以替換較粘的母液，也能將堵塞在螺旋中較硬的固相出料置換出。正常時離心機每天清洗兩次，但是當生產(chǎn)異常尤其是料液較為異常而又無法停下離心機時，對于離心機而言，根據(jù)需要隨時進行清洗也不失為一個好的處理方法。
2 離心機工作原理
    臥式螺旋卸料離心機為柱一錐組合型，由兩個獨立回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，一個為圓柱一圓錐型無孔轉(zhuǎn)鼓，一個為帶有螺旋葉片的螺旋，二者同軸水平地套裝在一起。離心機轉(zhuǎn)筒逆時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與其內(nèi)的螺旋同心同向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓速度稍快于螺旋。當懸浮液由進料管導入螺旋內(nèi)腔，經(jīng)分配口進入轉(zhuǎn)鼓的沉降區(qū)，在離心力作用下，密度較大的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋葉片推出沉降區(qū)，通過干燥區(qū)由轉(zhuǎn)鼓小端排出，被澄清的分離液沿螺旋葉片通道流向轉(zhuǎn)鼓大端由溢流孔排出，懸浮液的固、液兩項由此得到分離。#p#分頁標題#e#